Холоднокатаный

Особенности производства холоднокатаной продукции формируют определенные преимущества материалов, полученных способом холодного проката по сравнению с горячекатаными изделиями. Удлиненный цикл производства позволяет произвести холоднокатаный лист, толщина которого будет одинаковой на всей его площади, на нем не будет окалины, требующей сбивания перед покраской, и способный сгибаться без образования трещин. Для этого берут металлическую массу, получаемую методом горячего проката, производят травление, после чего отправляют ее на линию холодного проката.

Сферы применения холоднокатаного листа мало отличаются от изделий листового горячего проката: автомобилестроение, авиационная, судостроительная, приборостроительная промышленность, в качестве заготовок для профилированного листа, материала для профнастила и многие другие направления. Выбор в пользу листового холоднокатаного материала делают в случаях, если к качеству поверхности применяются особые требования, которые не получится обеспечить горячекатаными листами.

Сортамент регулируется ГОСТом 19904-90, параметры стандартны для всего листового проката: точность изготовления (нормальная, повышенная или высокая), плоскостность (нормальная, улучшенная, высокая, особо высокая), характер кромки (обрезная или необрезная), размерные параметры (толщина, ширина, длина).

Сортамент тонколистового холоднокатаного проката (производится из низкоуглеродистой стали, может быть выполнен в форме рулонов или листов) определяется ГОСТом 9045-93. Зависит от способности к вытяжке, качества отделки и состояния поверхности, а также точности прокатки.